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在触感膜使用上最容易出现的那两大问题
发布时间:2019-09-02 浏览:

触感膜使用上最容易出现的那两大问题


   触感膜在使用上,利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术,将新触感膜贴合在纸张表面,从而达到平滑的特殊的触柔手感,并且拥有极高的透明度,确保于贴合后无盲点丢失。


一、触感覆膜产品起泡有以下原因:


1.印制墨层未干透:先热压一遍再上胶,也可以推迟触感覆膜日期,使之干燥彻底。


2.印刷墨层太厚:可适当增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。


3.复合辊表面温度过高:采取风冷、关闭电热丝等散热措施,尽快降低复合辊温度。


4.施压压力太小:整个印品表面均有气泡是因为施压压力太小,可适当加大施压辊的压力。


5.薄膜原因:因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障,可通过调整张力大小,或更换合格薄膜来解决。


6.触感覆膜干燥温度过高:干燥温度过高,会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障,这时应适当降低干燥温度。


7.印刷品荷叶边:印刷品的存放一般都是成千上万张放在一起,这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均晾干。


8.顶纸:两张纸的搭接处有气泡是因为角触感覆膜时前后两张纸顶在了一起。这种现象主要表现在厚纸触感覆膜中。如果印刷品叼口大,可逆时针调节无级变速器手轮,使两张纸有一定的搭接是品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离,但要注意拉开的距离不宜太大.否则触感覆膜产品分切后就会出现尾膜。


9.粘合剂浓度原因:粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少,也是原因之一,这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度,或适当提高涂覆量和均匀度。


二、触感覆膜产品出现触感覆膜皱褶的主要原因:


  薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等,对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。


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